PI是目前*適合柔性顯示的材料柔性OLED顯示是基于聚合物柔性基板制造，目前柔性OLED顯示技術(shù)正由曲面向可折疊、可卷曲方向發(fā)展。在這一發(fā)展進程中，OLED顯示屏中不僅顯示單元需要實現(xiàn)柔性化，包括導電電極、觸屏單元在內(nèi)的其他功能層也需要柔性化，而實現(xiàn)柔性化的關鍵材料是聚酰亞胺薄膜。未來顯示屏幕采用可折疊或者可卷曲形式時，屏幕中的其他硬質(zhì)材料層也將陸續(xù)被聚酰亞胺（PI）或透明聚酰亞胺薄膜所取代。
聚酰亞胺具有6大特點：
（1）耐高溫：耐高溫達400℃以上，長期使用溫度范圍-200~300℃，無明顯熔點。
（2）高絕緣性能：103Hz下介電常數(shù)4.0，介電損耗僅0.004~0.007，屬于F至H級絕緣材料。
（3）優(yōu)良的機械性能：未填充的塑料的抗張強度都在100Mpa以上。
（4）自熄性：聚酰亞胺是自熄性聚合物，發(fā)煙率低。
（5）無毒：聚酰亞胺無毒，并經(jīng)得起數(shù)千次**。
（6）穩(wěn)定性：一些聚酰亞胺品種不溶于有機溶劑，對稀酸穩(wěn)定，一般的品種不大耐水解。
柔性顯示方面，對比幾種常用的基底材料，PI材料具備明顯的優(yōu)勢。PET的形變量較大，但在長期的彎折下會產(chǎn)生塑性變形。CPI的形變量大，性能*佳，作為柔性電極、觸控基板、顯示基板或蓋板的光學透明薄膜，需要能夠適應高溫加工制程以及10萬次以上的耐彎折性能，而且要求高透明、低熱膨脹系數(shù)。目前透明聚酰亞胺薄膜是少有的能夠滿足這些高性能要求的有機薄膜材料。因此，布局智能手機折疊屏的柔性材料多采用CPI。
在聚合物領域，PI同樣展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢。在AMOLED顯示器件制造過程中，為了制得高品質(zhì)的TFT背板，需要使用LTPS等制程，其工藝溫度往往超過350℃，這就需要作為柔性基板的聚合物光學薄膜材料能夠在該工藝溫度下保持良好的性能。傳統(tǒng)的聚合物光學薄膜，如PET（Tg~78℃）、PEN（Tg~122℃）等均無法滿足應用需求。而PI可耐受高溫，同時具備良好的力學性能和耐化學穩(wěn)定性，是理想的柔性OLED材料。
柔性顯示為PI材料帶來千億市場
在剛性OLED向柔性OLED切換的過程中，部分材料由于其本身物理化學性質(zhì)上的局限已不再適應柔性的需求。玻璃、ITO等材料固有的脆性使其難以滿足廣泛的新興應用場景，而向性能更加優(yōu)異的PI進行切換。
主要有以下變化：（1）玻璃基板切換為PI基板；（2）觸控的ITO+PET基膜切換為納米銀線+PI基膜；（3）玻璃或金屬蓋板切換為PI蓋板。除基板可用黃色PI外，觸控和蓋板均需用CPI，對光學屬性要求高。
根據(jù)IHS數(shù)據(jù)，2018年柔性基底用的PI的量達2687噸，預計2019年柔性基底所用的PI量將達3507噸，同比增長31%。長遠來看，以京東方產(chǎn)能48k/月的6代線為例，考慮蓋板、觸控屏、基底三層材料均切換為PI材料，按每平米PI用量3公斤計算，僅京東方一條線的PI材料需求即達到4800噸。而全球柔性OLED產(chǎn)線的理論產(chǎn)能合計達3722萬平，滿產(chǎn)下對PI材料的需求量高達11.17萬噸。PI薄膜的市場價格達到每噸60-300萬元人民幣，其中雙軸向拉伸電子膜市場價格均在每噸100萬人民幣以上，而用于柔性顯示的CPI薄膜的價值量則更高。我們按均價每噸180萬元計算，PI材料的市場規(guī)模將在千億元以上。
高端PI膜依賴進口，國際巨頭壟斷市場
PI薄膜屬于高技術(shù)壁壘行業(yè)，目前國內(nèi)市場PI薄膜需求快速增長，潛力巨大，但國內(nèi)PI薄膜生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品大多用于電學絕緣，高端電子級PI嚴重依賴進口，處于供不應求的狀態(tài)。PI合成難度極高、下游產(chǎn)品加工難度較大。在單體合成方面，盡管有相應的單體商品化，但成本非常昂貴，例如六氟二酐每千克達上萬元；在聚合方法上，目前所用的二步法和一步法均使用高沸點的溶劑，價格高且后期難處理；在生產(chǎn)工藝上，浸漬法、雙軸拉伸法生產(chǎn)成本高，流延法成本相對低但污染性大。
PI在世界范圍內(nèi)呈寡頭壟斷局面，技術(shù)封鎖嚴密，全球產(chǎn)能主要由國外少數(shù)企業(yè)所壟斷。PI的研發(fā)和核心技術(shù)主要集中在國外，例如美國的杜邦公司，日本的宇部興產(chǎn)、鐘淵化學、東麗集團、三井東亞，韓國的科隆、SKC公司等。其中杜邦、東麗、鐘淵和宇部4家企業(yè)占全球PI市場銷售總額的70%左右。
國內(nèi)對PI的研究起步較晚，始于1962年，經(jīng)過不懈的努力，已經(jīng)開發(fā)出聯(lián)苯型、均苯型、酮酐型、可溶性、無色透明性等多種PI品種。國內(nèi)的研發(fā)及關鍵技術(shù)主要集中在中國科學院、長春應用化學研究所和相關高校等，以及桂林電科院、深圳瑞華泰、長春高崎、山東萬達、江蘇亞寶、溧陽華晶、寧波今山電子、江陰天華、無錫高拓、江蘇先諾等公司。
PI行業(yè)快速發(fā)展，龍頭企業(yè)有望享受替代紅利
CPI克服了傳統(tǒng)聚酰亞胺薄膜帶有淺黃或深黃顏色的缺點，是聚酰亞胺品種中較新的一種，其優(yōu)異的熱學性能很好地滿足了光電材料新發(fā)展的需求，在柔性器件襯底膜等光電器件上具有重要作用。
CPI薄膜的工業(yè)化以三菱瓦斯、杜邦、三井化學、SKC、KOLON、東洋紡等為主要生產(chǎn)者。三菱瓦斯是最早商業(yè)化生產(chǎn)CPI薄膜的公司，SKC和KOLON也在積極研發(fā)CPI薄膜。
國內(nèi)在光學級透明聚酰亞胺薄膜領域相對落后，尚沒有企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)。但隨著整個行業(yè)的快速發(fā)展，不少企業(yè)在積極布局，通過持續(xù)的研發(fā)投入、技術(shù)引進和吸收，提升制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)技術(shù)和產(chǎn)品的合理布局，未來有望在聚酰亞胺高端市場取得一席之地。
國內(nèi)布局了PI膜的上市企業(yè)主要有丹邦科技、時代新材、國風塑業(yè)、新綸科技、鼎龍股份等，隨著技術(shù)的不斷突破和產(chǎn)能的逐步落地，國產(chǎn)聚酰亞胺產(chǎn)品的品質(zhì)正逐步追趕國際水平，未來國產(chǎn)龍頭企業(yè)有望實現(xiàn)進口替代，享受市場紅利。
