一種生產(chǎn)5G通訊專用LCP薄膜液晶材料設(shè)備。涉及一種液晶聚合物薄膜和TRX阻膠膜共用吹膜生產(chǎn)設(shè)備。采用吹膜上吹法解決了市面上流延法的定向不穩(wěn)定弊端。本新型實(shí)用發(fā)明屬于新材料高分子化合物薄膜的制備，具有力學(xué)強(qiáng)度高、縱橫向拉伸強(qiáng)度均勻、耐折性能較好等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于高頻高速覆銅板、太陽(yáng)能電池背板、無(wú)線充電絕緣片。5G手機(jī)天線。攝像頭軟板。筆記本電腦傳輸線。智能手表天線等領(lǐng)域；同步生產(chǎn)的TPX薄膜具有剝離型力好、柔韌性好、拉伸強(qiáng)度較高等特點(diǎn)，可用于覆銅板用阻膠膜。打破了被歐美。韓日一直壟斷的設(shè)備封鎖。由于LCP材料。已經(jīng)被國(guó)內(nèi)高分子材料企業(yè)突破。并已量產(chǎn)化投入生產(chǎn)應(yīng)用。取代了美國(guó)和日本的材料。
LCP材料是一種性能優(yōu)異的功能工程塑料。液晶聚合物(Liquid Crystalline Polymer,簡(jiǎn)寫(xiě)為L(zhǎng)CP)，是20世紀(jì)70年代美國(guó)開(kāi)發(fā)的。其結(jié)構(gòu)由剛性分子鏈構(gòu)成，在一定物理?xiàng)l件下能呈現(xiàn)既有液體的流動(dòng)性又有晶體的物理性能各向異性狀態(tài)的高分子材料。液晶聚合物具有高強(qiáng)度、高模量、突出的耐熱性、極小的線膨脹系數(shù)、優(yōu)良的耐燃性、電絕緣性、耐化學(xué)腐蝕性、耐氣候老化和能透微波，以及優(yōu)異的成型加工性能，同時(shí)液晶聚合物在高頻下具有較小的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗，特別適合在5G毫米波下的天線基材使用。LCP薄膜具有介電常數(shù)低，介電損耗低、吸水率低、性能穩(wěn)定的特性，是一種非常理想的5G高頻高速FCCL基材，LCP從樹(shù)脂材料到最后的手機(jī)天線模組應(yīng)用需經(jīng)過(guò)如下步驟：LCP樹(shù)脂—薄膜—撓性覆銅板FCCL—柔性電路板FPC—天線模組。LCP樹(shù)脂經(jīng)過(guò)加工后得到LCP薄膜，LCP薄膜經(jīng)過(guò)FCCL制造商覆銅后得到FCCL，軟板企業(yè)再將FCCL加工成FPC
現(xiàn)有技術(shù)中的吹膜方法在對(duì)LCP樹(shù)脂加工制備LCP膜時(shí)還存在以下不足：
現(xiàn)有技術(shù)中的吹膜方法在制備LCP膜時(shí)由于注入管坯里的壓縮空氣在將管坯實(shí)施進(jìn)一步吹脹時(shí)，難以對(duì)吹脹的管坯進(jìn)行形態(tài)限位，從而容易使得成型后的LCP膜出現(xiàn)折皺貼附不均的情況。由于LCP具有明顯的剛性結(jié)構(gòu)分子鏈，在熔化狀態(tài)下仍具有晶體結(jié)構(gòu)，在受力方向上具有明顯的成型性，導(dǎo)致縱向和橫向具有明顯的方向性差異，其薄膜加工難度極大。本新型實(shí)用發(fā)明一種上吹法雙向拉伸吹脹法解決了以上工藝弊端。采用了三層共擠復(fù)合工藝。外層TRX。中層LCP。內(nèi)層TRX。卷取后再把內(nèi)外兩層TRX膠膜剝離開(kāi)。最終得到LCP材料。
設(shè)備結(jié)構(gòu)如下；
S0-三臺(tái)擠出機(jī)成T字型擺放在機(jī)架底層下方。機(jī)架為框架塔式結(jié)構(gòu)。設(shè)有（立柱。平臺(tái)。扶手護(hù)欄。樓梯）。擠出機(jī)由。(料筒螺桿.稱重料斗.減速機(jī).驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。換網(wǎng)器。加熱器。冷卻風(fēng)機(jī))組成。
S1-模具采用了中心螺旋+疊加+IBC內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)。由加熱器。分流器。內(nèi)循環(huán)裝置組成。內(nèi)出風(fēng)排除膜泡內(nèi)部熱空氣。內(nèi)進(jìn)風(fēng)打入外部冷卻空氣。從而提高膜泡冷卻定型速度。提高擠出產(chǎn)量與膜泡透明度。光澤度。力學(xué)強(qiáng)度。由于LCP材料需要350度左右的溫度才能塑化。因此不能用常規(guī)吹膜法冷卻。采用IBC內(nèi)循環(huán)方式以助于提高材料定向與加工性能。模具采用特殊材料鍛打調(diào)質(zhì)。剛性好。不變形。
S2-風(fēng)環(huán)采用了自動(dòng)調(diào)整。加熱方式調(diào)整薄膜厚度偏差。設(shè)有加熱棒。風(fēng)道分流槽口。風(fēng)室。
S3-穩(wěn)泡架具有電動(dòng)升降。電動(dòng)伸縮直徑大小功能。設(shè)有T型絲桿。螺母。導(dǎo)輥。鏈輪。鏈條。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
S4-測(cè)厚儀采用了非接觸式360度圓心掃描測(cè)量。由于TRX材料高溫下具有黏連性。采用接觸式會(huì)造成傳感器測(cè)量誤差。設(shè)有導(dǎo)電環(huán)。無(wú)線WLAN。旋轉(zhuǎn)盤(pán)。掃描支架。
S5-人字板具有電動(dòng)開(kāi)合功能。導(dǎo)輥表面噴涂特氟龍。降低薄膜粘連與摩擦。
S6-上牽引旋轉(zhuǎn)部位。采用了水平臥式結(jié)構(gòu)。設(shè)有回轉(zhuǎn)齒盤(pán)。牽引裝置。扇形直齒機(jī)構(gòu)。氣浮冷卻輥。風(fēng)泵。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。展平棍。支架平臺(tái)。
S7-熱處理縱向拉伸部位。設(shè)有鋼棍。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。支架平臺(tái)。鋼棍兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接口。接入導(dǎo)熱油循環(huán)加熱。
S7-糾邊機(jī)具有自動(dòng)跟蹤識(shí)別材料邊緣誤差功能。設(shè)有（超聲波傳感器。伺服電缸。導(dǎo)向輪。支架。導(dǎo)輥，展平棍）組成
S8-下?tīng)恳b置。設(shè)有分切刀。張力傳感器。橡皮棍。鋼棍。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。減速機(jī)。
S9-雙工位中心摩擦收卷部位。AB收卷獨(dú)立擺放。具有全自動(dòng)機(jī)械手抬軸。穿軸。卸料。切割功能。
S10-測(cè)厚儀電氣控制柜。機(jī)組輔機(jī)控制柜。分別擺放在地面。便于移動(dòng)維護(hù)。
S11-機(jī)組加熱控制柜。冷風(fēng)機(jī)循環(huán)裝置。擺放在側(cè)機(jī)架平臺(tái)。節(jié)約占地面積。
工藝流程如下；
1將不同牌號(hào)的LCP。TRX.樹(shù)脂原料和功能性母料與助劑。分別投入三臺(tái)擠出機(jī)料斗。內(nèi)外層放入TRX。中層投入LCP。經(jīng)過(guò)稱重矢量裝置。按設(shè)定比例精準(zhǔn)進(jìn)入加熱料筒螺桿。由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)推動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。將固體原料加溫后塑化為溶體。進(jìn)入復(fù)合模具。形成環(huán)裝圓形膜胚。
2.由模具底部的分布多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔。2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)。打入和排除壓縮空氣。進(jìn)入膜胚內(nèi)部進(jìn)行3-10倍橫向吹脹。加入空氣多-模胚直徑變大。反之變小。膜胚直徑變大-薄膜寬度變寬。反之變窄。膜泡寬度由外部的2個(gè)鼓風(fēng)機(jī)冷熱交換循環(huán)控制。采集3個(gè)超聲波測(cè)距傳感器信號(hào)。經(jīng)過(guò)PLC模塊系統(tǒng)運(yùn)算。自動(dòng)控制變頻器。最終控制風(fēng)機(jī)速度。同步閉環(huán)控制膜泡內(nèi)部空氣循環(huán)流動(dòng)量。
3.膜胚垂直向上進(jìn)入風(fēng)環(huán)。穩(wěn)泡架。測(cè)厚儀。冷卻定型。厚度測(cè)量。進(jìn)入人字板壓扁成片狀基材。測(cè)厚儀測(cè)量膜泡圓周厚度偏差。反饋給控制系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)CPU。采集卡運(yùn)算后?？刂骑L(fēng)環(huán)內(nèi)部加熱棒功率。從而有效自動(dòng)控制膜泡厚度均勻度。
4.片材基材進(jìn)入第一道牽引。經(jīng)過(guò)水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。正反向交叉。改變了膜泡橫向固定位置。改善膜泡表面，爆筋與起包現(xiàn)象。
5.片材從第一道牽引出來(lái)后。進(jìn)入縱向拉伸部位。S型多棍穿插。進(jìn)行3-10倍縱向拉伸。最后進(jìn)入卷取牽引部位。進(jìn)行破邊分邊。形成單層的基材。進(jìn)入收卷卷取筒狀基材。
6.測(cè)厚儀-安裝在穩(wěn)泡架上方。跟隨旋轉(zhuǎn)架圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。對(duì)薄膜掃描式測(cè)量。測(cè)量方式分。非接觸式電容式測(cè)量。
7.膜泡進(jìn)入收卷部位?？筛鶕?jù)薄膜規(guī)格尺寸需求。在線分切。收卷機(jī)配備機(jī)械手。自動(dòng)切割換料。具有（中心+摩擦+間隙）控制模式功能
8.該設(shè)備具有。人性化。自動(dòng)化程度高。操作便利。性價(jià)比高以上優(yōu)勢(shì)。
