一種生產(chǎn)LED柔性液晶屏幕光學(xué)膜的吹膜設(shè)備

一種高粘度柔性液晶TAC屏幕光學(xué)膜的吹膜設(shè)備，本實(shí)用性發(fā)明一種用于高粘光學(xué)膜生產(chǎn)設(shè)備，采用吹膜法工藝，具有雙向延伸性。比流延法的單向延伸性能好?？捎糜卺t(yī)療。光伏，半導(dǎo)體元件。LED屏幕。顯示屏，液晶屏，建筑裝飾品，工藝品等表面的保護(hù)。

該設(shè)備優(yōu)勢在于：

1. 解決了高粘膜設(shè)備的國內(nèi)空白領(lǐng)域。具有超高性價(jià)比。
2. 代替涂布膠水引起的溶劑殘留與剝離問題，吹膜法一次性成型，不需要再次加工。
3. 可生產(chǎn)高粘度自粘保護(hù)膜，沒有溶劑殘留，適用面更廣。
4. 采用3層共擠可生產(chǎn)功能性薄膜。以及常規(guī)包裝材料。一機(jī)多用。
5. 智能化操作。自動(dòng)化程度高。操作便利，遠(yuǎn)程物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控通訊。

結(jié)構(gòu)如下；

S1機(jī)架下面。設(shè)有3臺擠出機(jī)T字型擺放。中層擠出機(jī)-內(nèi)層擠出機(jī)-外層擠出機(jī)。穩(wěn)泡架。

S2中層擠出機(jī)。設(shè)有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)電機(jī)。減速機(jī)。螺桿。加熱器。換網(wǎng)器。料斗。稱重吸料裝置。

S3內(nèi)層擠出機(jī)。設(shè)有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)電機(jī)。減速機(jī)。螺桿。加熱器。換網(wǎng)器。料斗。稱重吸料裝置。

S4外層擠出機(jī)。設(shè)有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)電機(jī)。減速機(jī)。螺桿。加熱器。換網(wǎng)器。料斗。稱重吸料裝置。

S5主電柜。設(shè)有變頻器，電氣元件。控制元件。

S6機(jī)架平臺上方。設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒盤。旋轉(zhuǎn)電機(jī)。旋轉(zhuǎn)平臺。牽引裝置。收卷設(shè)備。

S7旋轉(zhuǎn)平臺下側(cè)安裝回轉(zhuǎn)齒盤，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)。以及銅環(huán)軌道。碳刷。360度旋轉(zhuǎn)，

S8旋轉(zhuǎn)平臺上側(cè)安裝，牽引裝置與收卷機(jī)。

S9牽引裝置，設(shè)有人字板。調(diào)節(jié)裝置，夾棍。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，氣缸，二次牽引裝置，

S10二次牽引部位。設(shè)有邊破刀。將兩層薄膜分切成單層薄膜。

S11收卷部位，設(shè)有AB獨(dú)立2臺收卷機(jī)，與分切部位。

S12分切部位，設(shè)有破刀與張力監(jiān)測。

流程如下：

1. 原料由吸料機(jī)進(jìn)入料斗。
2. 主電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)從而使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 料筒加熱后傳遞熱量給螺桿。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后將顆粒固體原料塑化成溶體。
4. 原料通過換網(wǎng)器的過濾板過濾雜質(zhì)。進(jìn)入旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，由模具內(nèi)部流道分布。形成環(huán)形模胚。
5. 由內(nèi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)打入空氣。閉合模胚端。冷卻形成膜泡。進(jìn)氣量越大膜泡越大。反之越少。
6. 內(nèi)出風(fēng)越大。膜泡吹脹越小。反之越大。
7. 外進(jìn)風(fēng)進(jìn)入風(fēng)環(huán)后。由內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布均勻。對膜泡定型冷卻，
8. 穩(wěn)泡架下側(cè)安裝有3只超聲波傳感器。實(shí)時(shí)監(jiān)測膜泡大小。由PLC模塊PID閉環(huán)控制變頻器模擬量。從而控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與風(fēng)量。實(shí)現(xiàn)內(nèi)進(jìn)風(fēng)與內(nèi)出風(fēng)的循環(huán)跟隨控制。將膜泡內(nèi)部的高溫?zé)崃颗懦?。外部冷空氣進(jìn)入膜泡。冷熱交替輸出。從而解決了FEP材料高溫的冷卻定型弊端問題。
9. 旋轉(zhuǎn)平臺設(shè)有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)電機(jī)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)。牽引與收卷360度運(yùn)轉(zhuǎn)?？梢愿纳票∧こ尚秃蟮钠秸扰c爆筋現(xiàn)象。
10. 膜泡成型后由下往上垂直進(jìn)入牽引裝置。需要經(jīng)過穩(wěn)泡架固定，人字板夾角將圓形膜泡壓扁形成平面薄膜。根據(jù)膜泡直徑大小。決定穩(wěn)泡架的開合范圍與人字板的夾角大小調(diào)整。
11. 牽引裝置設(shè)有。夾棍，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，減速機(jī)。氣缸。膜泡進(jìn)入夾棍后。形成平面2層薄膜。牽引速度快。即薄膜厚度拉伸變薄。反之薄膜厚度變厚。
12. 薄膜經(jīng)過二次牽引分切成單獨(dú)的兩層單張薄膜，單獨(dú)經(jīng)過導(dǎo)向棍分別進(jìn)入AB收卷機(jī)。
13. 機(jī)架上設(shè)有糾邊機(jī)。用于糾正薄膜邊緣左右偏移位置。由于薄膜在實(shí)際生產(chǎn)中會存在晃動(dòng)。避免收卷成卷筒材料后出現(xiàn)邊緣不整齊現(xiàn)象。
14. 薄膜進(jìn)入輔助牽引后在進(jìn)入收卷，
15. 輔助牽引設(shè)有，夾棍，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。減速機(jī)。氣缸
16. 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有。蝸輪蝸桿。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，獨(dú)立驅(qū)動(dòng)軸，翻轉(zhuǎn)時(shí)不影響AB收卷驅(qū)動(dòng)。
17. 收卷部位采用分離式離合器結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)AB雙工位同時(shí)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)?；ゲ挥绊懜缮?。設(shè)有2臺獨(dú)立驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。鏈輪與同步帶可以互相選擇使用。氣漲軸互換使用。
18. 切割部位設(shè)有支架。無桿氣缸，刀片，氣缸
19. 兩側(cè)外部罩殼內(nèi)安裝PLC控制器，電氣元件。采用工控觸摸屏。便于操作。

生產(chǎn)流程：

1. 材料進(jìn)入儲料架。由位移傳感器監(jiān)測。由PLC系統(tǒng)控制絲桿的上下運(yùn)行位置。保證材料所需要的儲存量。
2. 材料進(jìn)入輔助牽引后。由張力傳感器實(shí)時(shí)在線監(jiān)測閉環(huán)控制，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從而保證牽引速度與上游生產(chǎn)線同步。
3. 材料卷入A軸卷取運(yùn)轉(zhuǎn)。到達(dá)設(shè)定米數(shù)后。B軸開始提前運(yùn)轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。到達(dá)位置后，切割裝置開始工作。完成切割后自動(dòng)返回。計(jì)數(shù)清零。A軸停止運(yùn)行。B軸開始計(jì)算新的卷徑數(shù)值。待下一周期換卷時(shí)。B重復(fù)A的動(dòng)作。依次交替AB切換。